泉林雙相不銹鋼管微觀組織以及變形的特點

       現代雙相不銹鋼通常通過調整化學成分和熱處理變形保持通常40和45％之間的鐵素體的體積分數。為了保持兩個階段退火后，固溶處理通常進行1050和1100之間°C.熱加工的溫度1000和1200℃，即，共存的范圍之間通常選擇奧氏體和鐵素體如圖1-1所示。當溫度超過該溫度范圍內，使氧化的問題，并且當溫度低于1000℃時，脆化相的析出而引起的。由于雙相不銹鋼的晶粒尺寸相對較小，因此具有良好的可塑性。很多時候這種效果也用于熱處理。

       由于在溫度范圍300-1000℃，恒溫老化或熱處理不當，會出現很多不希望的第二相的雙相不銹鋼，除了鐵素體和奧氏體的。這是鐵氧體。穩定的必然結果。第二階段主要是[3]：σ相，氮化鉻（Cr2N，CRN），第二相的奧氏體，相位，相R，相位π碳化物（M7C3，M23C6），銅和τ相在不銹鋼超級雙相，σ相的析出比普通的二相鋼更嚴重的是由于較高的鉻和鉬的元素[8]。由于σ相析出影響韌性和高溫環境韌性雙相不銹鋼材料溫度必須在給定的生產足夠的重視。

        由于氮的增加的雙相不銹鋼的量，Cr2N相的析出是在溫度范圍700-900℃，Cr2N相的更嚴重的在高溫下的快速冷卻過程中通常形成解決方案。然而，氮化物沉淀的最重要的階段是Cr2N和氮化物Hertzman和其他受影響的2205雙相不銹鋼熱的地區發現。然而，他們發現氮化物對韌性和耐腐蝕性幾乎沒有影響。

       雙相不銹鋼管難以變形，主要是因為它們的變形過程比碳鋼和普通合金困難得多。其主要特征是高度合金化和復雜的成分，為變形提供以下特征或困難：

（1）可塑性低。

不銹鋼雙相管具有高合金度，鑄錠和鍛造材料的宏觀偏析嚴重，可塑性低。在變形過程中容易破裂，必須控制變形溫度，變形程度和變形速度，并盡量避免在拉應力下變形。

（2）高抗變形性。

與普通合金的結構鋼具有相同幾何形狀的鍛件需要具有較高能量或負載的鍛造設備。

（3）變形溫度范圍窄。

雙相不銹鋼管的雙相溫度低，再結晶溫度高，因此變形溫度范圍窄（約1/3至1/2碳鋼）。必須增加變形火焰并將夾具預熱到更高的溫度，并且需要具有熟練和靈活性來進行鍛造的高級工人。

（4）對變形率敏感。

雙相不銹鋼管對變速敏感，必須選擇工作速度穩定，塑性變形速度慢的鍛造裝置。

（5）對壓力條件敏感

雙相不銹鋼管對應力條件敏感，必須在壓縮應力下變形以避免鍛造。

（6）表面容易形成合金元素的耗盡層和脆性層或吸收有害氣體

在加熱過程中，雙相不銹鋼管容易形成貧化的合金化和氣化元素層，與爐子形成脆性化合物，降低了鍛造表面的可塑性和性能，或吸收有害氣體，造成表面污染。必須使用保護氣氛加熱爐來加熱或在坯料的表面上施加保護層。

（7）嚴格的加熱和變形溫度要求。

雙相不銹鋼管對加熱和變形溫度敏感，必須在精確溫度控制的烘箱中加熱。在塑性變形過程中，必須避免嚴重變形，以避免溫度過高，影響鍛造結構和性能。最終鍛造溫度并最小化鍛造模具的冷卻效果。

（8）再結晶溫度高且緩慢。

雙相不銹鋼管的再結晶溫度高，在變形過程中容易導致再結晶晶粒和硬化晶粒的不完全再結晶和不均勻的晶粒結構，并且必須提高最終鍛造溫度。

雙相不銹鋼管的再結晶速度慢，并且還容易引起不均勻的晶粒結構，其中再結晶晶粒通過加工與硬化晶粒混合，并且必須降低變形率。

（9）脆性相析出的溫度范圍寬

在雙相不銹鋼管的塑性變形過程中，脆性相的溫度范圍很寬。隨著溫度降低，脆性相在相的邊界處沉淀。為了獲得鍛造的均勻晶粒結構，必須避免這個溫度區域。

（10）導熱系數低。

雙相不銹鋼管導熱系數低，加熱速度慢，維護時間長。在鍛造模具期間坯料的表面對模具的冷卻敏感。