不銹鋼的原材料原材料是鋼和鉻,可用碳,鎳,錳,氮等元素合金。在生產過程開始之前,原料在電爐中經受8至12小時的高溫融化,將熔融不銹鋼倒入模具中,鑄造成各種形狀,在這個階段,不銹鋼制品以半成品形式存在。
不銹鋼如果需要,半成品通過一些成型工藝,確定公差,然后熱軋生產各種形狀的不銹鋼,如圓形,方形,矩形,在此過程中可以調整材料的厚度和規格。完成成型后,對不銹鋼進行熱處理,在這個過程中進行退火,退火過程有助于軟化不銹鋼減少內部張力,還可以對鋼進行處理獲得更高水平的強度。
退火后不銹鋼表面會產生一些雜質,用酸洗等工藝去除不銹鋼上的污漬,酸洗將材料浸入硝酸或氫氟酸中。在清洗過程中,使用陰極和磷酸將電流傳遞到不銹鋼的表面上,然后對產品進行冷軋。
接下來進行切割,將不銹鋼切割成所需的尺寸,如果需要沖壓成型,則使用不銹鋼沖頭和模具可用于制作不規則形狀,除了傳統的切割方法外,還可用火焰切割,等離子噴射切割和水射流切割,這些工藝的使用取決于不銹鋼的用途,所需的表面處理,當然還有預算成本。
最后是表面處理,進行不銹鋼拋光,市場上有很多不同等級的拋光,拋光等級將根據產品的用途而變化,表面處理具有不同的優點,有助于提高產品的耐腐蝕性。
某些應用可能也需要粗糙的表面處理,表面處理的類型根據應用決定。成品形成后,也可以根據客戶的需要,進行焊接,根據不銹鋼類型將采用不同類型的焊接工藝。
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